O granulador de biomasa só pode satisfacer a demanda de saída no estado de produción normal. Polo tanto, todos os seus aspectos deben levarse a cabo con coidado. Se a máquina de pellets está ben mantida, pode funcionar normalmente.

Neste artigo, o editor falará de que xestión se pode facer para garantir o funcionamento estable do equipo?

1: Para a xestión do porto de alimentación, os diferentes materiais de biomasa deben almacenarse en almacéns independentes e lugares especiais para previr (materiais inflamables e explosivos, chamas abertas), e marcar o nome da materia prima, humidade ambiental e tempo de compra.

O almacén da liña de produción da máquina de pellets debe unificar o número de serie do porto de alimentación da máquina de pellets e, despois de debuxar un mapa detallado da distribución rexional de cada estaleiro de material, notificarlle ao laboratorio, ao operador, ao supervisor do equipo da máquina e ao alimentador. respectivamente, e cooperar co persoal para comunicarse entre eles. Borrar o slogan de entrada e o estado de almacenamento de cada materia prima.

2: O método de xestión de levantamento de materiais, fume, etc., cada porto de alimentación debe estar marcado co nome da materia prima almacenada pola máquina de pellets e a humidade ambiental; cada porto de alimentación da máquina de pellets debe estar marcado co mesmo logotipo que a pantalla máis fría e vibrante, marca o modelo de especificación e o número de serie, etc. Cada liña de produción de partículas debe ser xestionada por persoal a tempo completo.

Cando se introducen materiais de combustible de biomasa no almacén, tanto o persoal que recibe o material como o persoal do provedor deben verificar e asinar a confirmación, para evitar erros no proceso de alimentación, que provocan danos na produción e na fabricación.

O almacén da liña de produción da máquina de pellets resolve o problema de unificar o número de serie do porto de alimentación de materias primas, facer a distribución do porto de alimentación e, respectivamente, notificar ao supervisor do laboratorio e do sistema de control.

3: Manteña regularmente se as pezas funcionan normalmente e comproba unha vez ao mes. Os contidos da inspección inclúen se as partes móbiles, como engrenaxe, verme, parafusos de ancoraxe e rodamentos do bloque lubricante son normais.

Fácil de virar e danar. Se se atopa algún defecto, debe ser reparado inmediatamente e non debe ser usado.

4: Despois de aplicar ou finalizar o granulador, o tambor xiratorio debe ser eliminado para limpar e eliminar o po que queda no barril (só para algunhas unidades de granulador de po), e despois instalarse correctamente para preparar a seguinte aplicación con antelación.

5: Cando o tambor se move cara atrás e cara atrás durante o proceso de operación, o parafuso M10 do pelín dianteiro debe axustarse a unha posición moderada. Se o manguito do eixe se move, axuste o parafuso M10 na parte traseira do cadro de rodamentos a unha posición adecuada, axuste a fenda para que o rodamento non emita ruído e xire a polea da correa con forza e a presión é moderada. Se está demasiado axustado ou moi solto, o dispositivo pode estar danado.

6: Se o equipo termina durante moito tempo, a unidade de partículas do corpo enteiro debe ser limpada e limpada, e a superficie lisa das pezas do equipo debe estar recuberta con axente antioxidante e cuberta cun pano.