A máquina de pellets de anel centrífugo é un dos produtos preferidos na industria da enerxía da biomasa, un equipo de peletización para prensar varios pellets de combustible. A máquina de pellets de anel centrífugo é unha máquina de pellets especialmente construída pola nosa empresa para a industria enerxética.

Este produto é adecuado para prensar materiais difíciles de unir e formar, como: casca de arroz, casca de sementes de xirasol, casca de cacahuete e outras cascas de melón e froita, pallas de cultivo; pólas, talos de árbores, casca e outros restos de madeira; caucho, cemento, cinzas e outras materias primas químicas. Usado en fábricas de pensos, fábricas de procesamento de madeira, fábricas de combustible, fábricas de fertilizantes, fábricas de produtos químicos, etc., é un equipo ideal de moldeo por compresión e densificación con baixo investimento, bo efecto e bo efecto.

Explícase brevemente a situación do granulador de matrices de anel e do granulador centrífugo de alta eficiencia, pero cal é a diferenza entre estas dúas series de máquinas á hora de fabricar pellets de combustible?

1. En canto ao método de alimentación:

O granulador de anel adopta alimentación forzada mecánica, rotación de alta velocidade e distribución centrífuga na cámara de granulación, e o material distribúese polo rascador. O granulador centrífugo de alta eficiencia entra na cámara de prensado verticalmente polo peso do propio material, que pode alimentar o material de forma uniforme e pode aproveitar ao máximo o efecto centrífugo para distribuír o material uniformemente.

2. En termos de presión da máquina de pellets:

No molde co mesmo diámetro, o diámetro da roda de prensado do anel está limitado polo diámetro do anel, polo que a presión é limitada; co tempo, a máquina foi modificada para aumentar a presión no caso de prensar a máquina de pellets de madeira, pero o efecto non foi moi satisfactorio. , o rodamento rómpese facilmente cando se aumenta a presión. O diámetro do rolo de presión do granulador centrífugo de alta eficiencia non está limitado polo diámetro do molde, e o espazo para o rodamento incorporado pódese ampliar. O rolamento grande é seleccionado para mellorar a capacidade de carga do rolo de presión, o que non só mellora a forza de presión do rolo de presión, senón que tamén prolonga a vida útil. .

3. En canto ao método de descarga:

A matriz de anel ten unha alta velocidade de rotación e a taxa de rotura é alta cando se descarga o material; porque a operación a longo prazo dun lado causará unha estabilidade deficiente, porque a propia máquina é pesada por un lado e lixeira por outro, mentres que o granulador centrífugo de alta eficiencia é un granulador de baixa velocidade e o material aliméntase verticalmente. Optimice o deseño da fuselaxe e utilice un sistema de retorno de lubricación de filtro superfuerte.
En cuarto lugar, o método de axuste da roda de presión:

O granulador de matrices de anel usa dous parafusos na roda excéntrica no medio da roda de presión para axustar a presión; o granulador de matrices planas usa un mecanismo de axuste central de varilla roscada M100, cunha forza de elevación de 100 toneladas, caída estable, tacto suave e presión. uniformemente. Hai dúas formas de xirar manual e hidráulico de axuste automático. Axuste da brecha entre a roda e a placa de matriz do granulador centrífugo de alta eficiencia: retire a tapa de alimentación, desenrosque o parafuso oco do tubo de aceite lubricante ao final do eixe da roda de presión e axuste as porcas dianteiras e traseiras. para que o eixe da roda de presión se poida xirar e axustar o conxunto da roda de presión e a placa de matriz. Despois de completar o axuste, aperte o parafuso oco para conectar o circuíto de aceite lubricante.

Para atender mellor aos clientes, a máquina centrífuga de pellets de alta eficiencia tamén engade unha cuberta de po para mellorar a produción e procesamento de pellets e illar o po, o que protexe a máquina e prolonga a vida útil da máquina.
O molino centrífugo de pellets ten as seguintes vantaxes:

1. Para a transmisión directa utilízanse engrenaxes cilíndricas cilíndricas evolventes de alta precisión e a eficiencia da transmisión é de ata o 98%. A normalización do tratamento térmico despois da forxa con auga dos espazos en branco das engrenaxes de transmisión mellora a dureza da superficie do dente; a superficie do dente trátase con cementación e a capa de cementación é profunda. Ata 2,4 mm mellora a resistencia ao desgaste e prolonga a vida útil dos compoñentes; a superficie do dente endurecida é procesada mediante un silencioso proceso de moenda e recorte, o que fai que a operación sexa máis silenciosa e estable.

2. O eixe principal e o eixe oco unido están feitos de aceiro estrutural de aliaxe importado de Alemaña despois de forxa con auga, torneado en bruto, tratamento térmico, torneado fino e moenda fina. A estrutura é razoable e a dureza uniforme, o que mellora a resistencia á fatiga e ao desgaste das pezas e é segura para a seguridade. O funcionamento proporciona unha garantía máis fiable.

3. A caixa principal está feita de aceiro de alta calidade, cun grosor uniforme e estrutura axustada; é coidadosamente procesado por un centro de mecanizado CNC importado de Suíza, sen erros na precisión de mecanizado. Ofrece un soporte máis forte para o funcionamento normal.

4. Os rodamentos e selos de aceite utilizados na parte da transmisión están feitos de rodamentos de alta precisión importados de Xapón e selos de aceite de caucho fluorado resistentes ao desgaste e á temperatura importados dos Estados Unidos, e engádese especialmente un sistema de retorno de aceite lubricante, o O circuíto de aceite circula e arrefríase, e o aceite lubricase automaticamente a intervalos regulares. Asegúrese de que os rodamentos estean totalmente lubricados, un funcionamento máis seguro e fiable.

5. Os rodamentos utilizados no sistema de formación de partículas son todos rodamentos silenciosos de alta calidade, e engádese o sistema de refrixeración e lubricación de circulación de aceite fino, para que a vida útil dos rodamentos sexa máis longa e a operación sexa máis segura.

6. A matriz de anel está feita de aceiro inoxidable de alta calidade e aceiro de alto níquel. O deseño único da relación de compresión é razoable, polo que a calidade do produto é mellor, a vida útil da matriz de anel é máis longa e o custo de produción redúcese moito.

7. A máquina de pellets de anel centrífugo foi sometida a centos de probas e demostracións e, finalmente, determinou un modelo estable, fiable, eficiente, seguro e económico, e o equipo pode alcanzar un funcionamento continuo durante 11-23 horas.