O deslizamento da roda de presión da máquina de pellets de madeira é unha situación común para a maioría dos usuarios que non teñen experiencia no funcionamento do granulador recén adquirido. Agora analizarei as principais razóns para o deslizamento do granulador:

(1) O contido de humidade da materia prima é demasiado alto;

(2) A boca da campá do molde está aplanada, o que fai que o molde estea esgotado.

Busca o motivo:

A. Condicións de desgaste do aro, da roda motriz e do revestimento da fábrica de pellets;

B. O erro de concentricidade da instalación do molde non pode superar os 0,3 mm;

C. A separación da roda de presión debe axustarse a: a metade da superficie de traballo da roda de presión está a traballar co molde, e a roda de axuste da brecha e o parafuso de bloqueo deben asegurarse de estar en boas condicións;

D. Non deixes o granulador inactivo durante moito tempo cando o rolo de presión esvara e agarde a que se descargue por si só;

E. A relación de compresión da abertura do molde usada é demasiado alta, o que provoca a gran resistencia de descarga do molde e tamén é unha das razóns para o deslizamento do rolo de presión;

F. Non deixes que o granulador funcione innecesariamente cando non haxa alimentación de material.

(3) A concentricidade do rolo de presión e do eixe principal non é boa.

A. A instalación incorrecta do rolamento de presión fai que a pel do rolo de presión estea excéntrica nun lado;

B. O molde para o conxunto de bisel e cono, o equilibrio e a concentricidade non se axustan durante a instalación;

(4) O rolamento de rolos de presión está incautado, substitúe o rolamento de rolos de presión.

(5) A pel do rolo de presión non é redonda, substituír ou reparar a pel do rolo de presión; atopar a razón.

A. A calidade do rolo de presión non está cualificada;

B. O rolo de presión non se apaga a tempo cando escorrega e o rolo de presión está inactivo durante moito tempo debido á fricción.

(6) O fuso da roda de presión está dobrado ou solto, substitúe ou aperte o fuso e comprobe o estado do fuso da roda de presión ao substituír o molde e a roda de presión;

(7) A superficie de traballo da roda de prensado e a superficie de traballo do molde están relativamente desalineadas (lado da corda), substitúe a roda de prensado e descubra o motivo:

A. Instalación incorrecta do rolo de presión;

B. Deformación do eixe excéntrico da roda de prensado;

C. O rodamento do eixe principal ou a buxa do granulador está desgastado;

D. A brida reforzada cónica está desgastada, o que provoca unha carga excesiva do molde.

(8) O espazo entre o eixe principal do granulador é demasiado grande e o granulador é revisado para apertar o espazo;

(9) A taxa de buracos do molde é baixa (menos do 98%), perfora o burato do molde cunha pistola ou ferva en aceite e, a continuación, aliméntalo despois de moer.