A máquina de pellets de madeira é para usar os restos de madeira ou aserrín para producir pellets de combustible, que teñen forma de varas e xeralmente son adecuados para fogares, centrais eléctricas pequenas e medianas e industrias de caldeiras. Non obstante, algúns clientes poden experimentar baixa produción e dificultade para descargar materiais. O seguinte editor responderá os motivos específicos para ti:

1. Se se usa unha matriz de anel novo, comproba primeiro se a relación de compresión da matriz de anel coincide coa materia prima que se vai procesar. A relación de compresión da matriz de anel é demasiado grande, a resistencia do po que pasa polo orificio da matriz é grande, as partículas son demasiado fortes e a saída tamén é baixa. ;A relación de compresión da matriz de anel é demasiado pequena e as partículas non se poden presionar. A relación de compresión da matriz de anel debe volverse seleccionar e despois comprobar a suavidade do orificio interior da matriz de anel e se a matriz de anel non está redonda. A forma redonda leva a unha gran resistencia á descarga, as partículas non son suaves e a descarga é difícil e a saída é menor, polo que se debe usar unha matriz de anel de alta calidade.

2. Se a matriz de anel se usa durante un período de tempo, é necesario comprobar se o burato cónico da parede interior da matriz de anel está desgastado e se o rolo de presión está desgastado. Se o desgaste é grave, a matriz do anel pódese procesar e reparar. O desgaste do orificio cónico da matriz ten un gran impacto no rendemento.

3. O espazo entre a matriz de anel e o rolo de prensado debe axustarse correctamente. Ao producir alimentos para gando e aves, a distancia xeral é de aproximadamente 0,5 mm. Se a distancia é demasiado pequena, o rolo de presión fregará contra a matriz de anel e acurtará a vida útil da matriz de anel. Se a distancia é demasiado grande, o rolo de presión esvarará. , reducindo a produción.
O equipo da máquina de pellets de serrín é utilizar residuos de madeira ou serrín para producir pellets de combustible.

4. Preste atención ao tempo de acondicionamento e á calidade das materias primas, especialmente para controlar o contido de humidade das materias primas antes de entrar na máquina. O contido de humidade das materias primas antes do acondicionamento é xeralmente do 13%. ≥20%), haberá deslizamento no molde e non é fácil de descargar.

5. Para comprobar a distribución das materias primas na matriz do anel, non deixe que as materias primas funcionen unilateralmente. Se ocorre unha situación similar, a posición do rascador de alimentación debe axustarse para que as materias primas se distribúan uniformemente na matriz de anel, o que pode estender o uso da matriz de anel. vida e, ao mesmo tempo, o material é descargado máis suavemente.

O contido de humidade deste material tamén debe estar ben controlado, xa que o contido excesivo de humidade afectará directamente á taxa de moldeo e á saída dos pellets prensados ​​pola máquina de pellets de madeira.

Polo tanto, pódese probar cun instrumento de medición de humidade antes de que a materia prima entre na máquina para comprobar se a humidade do material está dentro dun rango razoable de granulación. Para que a máquina funcione con alta eficiencia e alto rendemento, todos os aspectos do traballo deben estar ben depurados.