Cal é a estrutura principal da máquina de pellets de biomasa? A máquina principal está composta principalmente por sistemas de alimentación, axitación, granulación, transmisión e lubricación. O proceso de traballo consiste en que o po mesturado (excepto materiais especiais) cun contido de humidade non superior ao 15% introdúcese desde a tolva ao barreno de alimentación e obtense o fluxo de material adecuado axustando a velocidade do motor de regulación de velocidade continua. , e despois entra no axitador e pasa pola batidora. A varilla de axitación móvese a través do dispositivo de succión de ferro opcional para eliminar as impurezas de ferro mesturadas no po e, finalmente, entra na cámara de prensado do granulador para a granulación.
alimentador
O alimentador está composto por un motor regulador de velocidade, un reductor, un cilindro de barrena e un eixe de barrena. O motor regulador de velocidade está composto por un motor de CA asíncrono trifásico, un embrague de correntes de Foucault e un tacoxerador. Utilízase xunto co controlador JZT, e a súa velocidade de saída pódese cambiar a través do controlador de motor regulador de velocidade electromagnética JDIA.
redutor
O redutor de alimentación adopta un redutor de molinete cicloidal cunha relación de redución de 1,10, que está directamente conectado co motor regulador de velocidade para reducir a velocidade, de xeito que a velocidade efectiva da barrena de alimentación se controla entre 12 e 120 rpm.
barrena de alimentación
A barrena de alimentación está formada por canón de barrena, eixe de barrena e rodamento con asento. O barreno desempeña o papel de alimentación e a velocidade é axustable, é dicir, a cantidade de alimentación é variable, para acadar a corrente nominal e a saída. O eixe da barrena pódese extraer do extremo dereito do cilindro da barrena para a súa limpeza e mantemento.
Sala de prensa granuladora
As principais partes de traballo da cámara de prensado da máquina de pellets de biomasa están compostas por unha matriz de prensado, un rolo de prensado, un rascador de alimentación, un cortador e un parafuso para axustar o espazo entre a matriz e o rolo. O po de madeira introdúcese nas dúas áreas de prensado a través da tapa da matriz e o rascador de alimentación, e a roda motriz do eixe oco fai xirar a matriz. O po de madeira tírase entre a matriz e o rolo, e as dúas partes relativamente xiratorias. O po de madeira extrúese gradualmente, espreme no buraco da matriz, fórmase no buraco da matriz e extrúese continuamente ata o extremo exterior do burato. entón as partículas formadas son cortadas na lonxitude necesaria polo cortador e, finalmente, as partículas formadas saen da máquina. . O rolo de presión fíxase no eixe do rolo de presión a través de dous rodamentos, o extremo interior do eixe do rolo de presión fíxase co eixe principal a través do buxo e o extremo exterior fíxase coa placa de presión. O eixe do rolo de presión é excéntrico e a brecha do rolo de matriz pódese cambiar xirando o eixe do rolo de presión. O axuste do espazo realízase xirando a roda de axuste do espazo.

Características da máquina de pellets de biomasa:

O molde colócase plano, a boca está cara arriba e entra directamente no molde de peletización de arriba a abaixo. A gravidade específica do serrín é moi lixeira, recta arriba e abaixo. Despois de que o serrín entra, é xirado e arroxado pola roda de prensado para suprimir uniformemente as partículas.

A máquina de pellets de serrín de anel vertical está aberta cara arriba, o que é fácil de disipar a calor. Ademais, tamén vén cun conxunto de bolsas de tea arrefriadas por aire para a eliminación do po e o reposto automático. A máquina de pellets é un eixe grande sólido e un gran asento de rodamentos de aceiro fundido. O seu gran rodamento non soporta ningunha presión, non é fácil de romper e ten unha longa vida útil.

1. O molde é vertical, alimentando verticalmente, sen arqueo, e está equipado cun sistema de arrefriamento por aire, que é fácil de disipar a calor.

2. O molde está estacionario, o rolo de presión xira, o material é centrifugado e a periferia distribúese uniformemente.

3. O molde ten dúas capas, que se poden usar para ambos os fins, alto rendemento e aforro de enerxía.

4. Lubricación independente, filtración de alta presión, limpa e suave.

5. Dispositivo de descarga independente para garantir a taxa de moldeo de granulación