Usar biomasa solta para producir combustible de pellets a temperatura ambiente é unha forma sinxela e directa de utilizar a enerxía da biomasa. Comentemos contigo a tecnoloxía de conformación mecánica dos pellets de palla de cultivos.

Despois de que o material de biomasa con estrutura solta e baixa densidade sexa sometido a forza externa, a materia prima pasará por etapas de reordenación, deformación mecánica, deformación elástica e deformación plástica. As moléculas de celulosa inelásticas ou viscoelásticas están entrelazadas e retorcidas, o volume do material redúcese e aumenta a densidade.

A relación de compresión da matriz de anel dos equipos de maquinaria de pellets de biomasa determina o tamaño da presión de moldeo. O contido de celulosa das materias primas, como os talos de millo e as canas, é pequeno e é fácil de deformar cando se extrue por forzas externas, polo que a relación de compresión da matriz de anel necesaria para a moldura é pequena. , é dicir, a presión de moldeo é pequena. O contido de celulosa do serrín é alto e a relación de compresión da matriz de anel necesaria para a moldura é grande, é dicir, a presión de moldeo é grande. Polo tanto, utilízanse diferentes materias primas de biomasa para producir combustible de pellets moldeados e débese utilizar diferentes compresións de matrices de anel. Para materiais de biomasa con contido de celulosa similar nas materias primas, pódese utilizar unha matriz de anel coa mesma relación de compresión. Para as materias primas mencionadas anteriormente, a medida que aumenta a relación de compresión da matriz de anel, aumenta a densidade de partículas, aumenta o consumo de enerxía e aumenta a produción. Cando se alcanza unha determinada relación de compresión, a densidade das partículas formadas aumenta lixeiramente, o consumo de enerxía aumenta en consecuencia, pero a saída diminúe. Utilízase unha matriz de anel cunha relación de compresión de 4,5. Con serrín como materia prima e unha matriz de anel cunha relación de compresión de 5,0, a densidade do combustible de pellets pode cumprir os requisitos de calidade e o consumo de enerxía do sistema de equipos é baixo.

A mesma materia prima fórmase nunha matriz de anel con diferentes relacións de compresión, a densidade do combustible de pellets aumenta gradualmente co aumento da relación de compresión e, dentro dun certo intervalo de relación de compresión, a densidade permanece relativamente estable cando a relación de compresión aumenta a un certa medida, a materia prima non poderá formarse debido á presión excesiva. O tamaño do gran da casca de arroz é grande e o contido de cinzas é grande, polo que é difícil que a casca de arroz forme partículas. Para o mesmo material, para obter unha maior densidade de partículas, debe deseñarse utilizando unha relación de compresión de modo de anel máis grande.
Influencia do tamaño das partículas da materia prima nas condicións de moldeo

O tamaño das partículas das materias primas de biomasa ten unha gran influencia nas condicións de moldeo. Co aumento do tamaño das partículas do talo de millo e das materias primas da cana, a densidade das partículas de moldeo diminúe gradualmente. Se o tamaño das partículas da materia prima é demasiado pequeno, tamén afectará a densidade das partículas. Polo tanto, cando se usa biomasa como talos de millo e canas como materias primas para a produción de combustible de partículas, é máis apropiado manter o tamaño das partículas nun 1-5 nun.

Influencia da humidade na materia prima sobre a densidade do combustible de pellets

Hai unha cantidade adecuada de auga ligada e auga libre no corpo biolóxico, que teñen a función de lubricante, o que reduce a fricción interna entre as partículas e mellora a fluidez, favorecendo así o deslizamento e a adaptación das partículas baixo a acción da presión. . Cando o contido de auga das materias primas de biomasa Cando o contido de humidade é demasiado baixo, as partículas non se poden estender completamente e as partículas circundantes non están ben combinadas, polo que non se poden formar. Cando o contido de humidade é demasiado alto, aínda que as partículas poden estenderse completamente na dirección perpendicular á tensión principal máxima, e as partículas poden engranar entre si, pero xa que máis auga na materia prima extrúese e distribúese entre as capas de partículas. , as capas de partículas non se poden unir estreitamente, polo que non se pode formar.

Polo tanto, cando a maquinaria e os equipos de pellets de biomasa usan biomasa como talos de millo e canas como materias primas para a produción de combustible de pellets, o contido de humidade das materias primas debe manterse nun 12%-18%.

En condicións normais de temperatura, durante o proceso de moldeo por compresión das materias primas de biomasa, as partículas defórmanse e combínanse en forma de malla mutua e as capas de partículas combínanse en forma de enlace mutuo. O contido de celulosa na materia prima determina a dificultade de moldeado Canto maior sexa o contido de celulosa, máis fácil será o moldeado. O tamaño das partículas e o contido de humidade das materias primas teñen un impacto significativo nas condicións de moldeo.