A máquina de pellets de palla de anel é o equipo clave do proceso de produción de pellets de combustible de biomasa, e a matriz de anel é a parte central da máquina de pellet de palla de anel e tamén é unha das partes máis fáciles de desgastar da palla de anel. máquina de pellets.Estudar as razóns da falla do anel, mellorar as condicións de uso do anel, mellorar a calidade e a produción do produto, reducir o consumo de enerxía (o consumo de enerxía de granulación representa do 30% ao 35% do consumo total de enerxía de todo o taller) e reducir a produción. custos (anel die perda un O custo do proxecto representa máis do 25% ao 30% do custo de decoración de todo o taller de produción) e ten un gran impacto.

1. Principio de funcionamento da máquina de pellets de anel

A matriz do anel é impulsada para xirar polo motor a través do redutor.O rolo de prensado instalado na matriz de anel non xira, senón que xira por si só debido á fricción coa matriz de anel rotativo (ao compactar o material).Os materiais templados e temperados que entran na cámara de prensado distribúense uniformemente entre os rolos de prensado polo espallador, suxeitan e espremen os rolos de prensado e extrúense continuamente a través do burato da matriz do anel para formar partículas columnares e seguir a matriz do anel.O anel rótase e as partículas de combustible de biomasa granular dunha determinada lonxitude son cortadas por un cortador instalado de xeito fixo fóra da matriz do anel.A velocidade da liña da matriz do anel e do rolo de corte é a mesma en calquera punto de contacto, e toda a súa presión úsase para peletizar.No proceso normal de traballo da matriz de anel, sempre hai fricción entre a matriz de anel e o material.A medida que aumenta a cantidade de material producido, a matriz do anel vaise desgastando e finalmente falla.Neste traballo preténdese analizar as causas de fallo da matriz de anel, co fin de facer suxestións sobre as condicións de fabricación e uso da matriz de anel.

2. Análise das causas de fallo da matriz do anel

Desde a perspectiva do fenómeno de falla real da matriz do anel, pódese dividir en tres categorías.O primeiro tipo: despois de que a matriz de anel estivo funcionando durante un período de tempo, a parede interior de cada pequeno burato do material está desgastada, o diámetro do buraco aumenta e o diámetro das partículas do combustible de biomasa granular producido supera o valor especificado e falla;o segundo tipo: despois de desgastada a parede interna do anel, a superficie interior o desnivel é grave, o que dificulta o fluxo de partículas de combustible de biomasa e o volume de descarga diminúe e deixa de usar;o terceiro tipo: despois de desgastar a parede interna do anel, o diámetro interior aumenta e o grosor da parede diminúe e a parede interior do orificio de descarga tamén se desgasta co desgaste., de xeito que o espesor da parede entre os orificios de descarga redúcese continuamente, polo que a resistencia estrutural diminúe.Antes de que o diámetro dos orificios de descarga aumente ata o valor especificado permitido (é dicir, antes de que se produza o primeiro tipo de fenómeno de fallo), as gretas máis perigosas apareceron por primeira vez na sección transversal e continuaron expandindo ata que as fendas se estenderon a un maior tamaño. rango e fallou o dado de anel.As causas substanciais dos tres fenómenos de falla anteriores pódense resumir primeiro como desgaste abrasivo, seguido da falla por fatiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Hai moitas razóns para o desgaste, que se dividen en desgaste normal e desgaste anormal.As principais razóns para o desgaste normal son a fórmula do material, o tamaño das partículas de trituración e a calidade de extinción e temperado do po.En condicións normais de desgaste, a matriz de anel desgastarase uniformemente na dirección axial, o que resultará nun burato de matriz máis grande e un grosor de parede máis fino.As principais razóns para o desgaste anormal son: o rolo de presión está demasiado axustado e a brecha entre o rolo e a matriz do anel é pequena e úsanse entre si;o ángulo do espallador non é bo, o que provoca unha distribución desigual dos materiais e un desgaste parcial;o metal cae na matriz e desgasta.Neste caso, a matriz de anel adoita usarse de forma irregular, principalmente en forma de tambor de cintura.

2-1-1

Tamaño da partícula da materia prima A finura da pulverización da materia prima debe ser moderada e uniforme, porque a finura da pulverización da materia prima determina a superficie composta por partículas de combustible de biomasa.Se o tamaño das partículas da materia prima é demasiado groso, aumentarase o desgaste da matriz, diminuirase a produtividade e aumentarase o consumo de enerxía.En xeral, esíxese que as materias primas pasen pola superficie da peneira de 8 mallas despois de ser trituradas e o contido da peneira de 25 mallas non debe exceder o 35%.Para materiais con alto contido de fibra bruta, engadir unha certa cantidade de graxa pode reducir a fricción entre o material e a matriz de anel durante o proceso de granulación, o que é beneficioso para que o material pase a través da matriz de anel e os gránulos teñen un aspecto máis suave. despois de formarse.Máquina de pellets de palla con troquel de anel

2-1-2

Contaminación das materias primas: o exceso de area e impurezas de ferro no material acelerará o desgaste da matriz.Polo tanto, a limpeza das materias primas é moi importante.Na actualidade, a maioría das plantas de pellets de combustible de biomasa prestan máis atención á eliminación de impurezas de ferro nas materias primas, porque as substancias de ferro causarán un forte dano ao molde de prensa, ao rolo de prensa e mesmo aos equipos.Non obstante, non se presta atención á eliminación de impurezas de area e grava.Isto debería espertar a atención dos usuarios da máquina de pellets de palla de anel