A máquina de pellets de palla de anel é o equipo clave do proceso de produción de pellets de combustible de biomasa, e a matriz de anel é a parte central da máquina de pellet de palla de anel e tamén é unha das partes máis fáciles de desgastar da palla de anel. máquina de pellets. Estudar as razóns da falla da matriz de anel, mellorar as condicións de uso da matriz de anel, mellorar a calidade e a produción do produto, reducir o consumo de enerxía (o consumo de enerxía de granulación representa entre o 30% e o 35% do consumo de enerxía total de todo o taller) e reducir a produción. custos (anel die perda un O custo do proxecto representa máis do 25% ao 30% do custo de decoración de todo o taller de produción) e ten un gran impacto.

1. Principio de funcionamento da máquina de pellets de anel

A matriz de anel é impulsada para xirar polo motor a través do redutor. O rolo de prensado instalado na matriz de anel non xira, senón que xira por si só debido á fricción coa matriz de anel rotativo (ao compactar o material). Os materiais templados e templados que entran na cámara de prensado distribúense uniformemente entre os rolos de prensado polo espallador, suxeitan e espremen os rolos de prensado e extrúense continuamente polo orificio da matriz do anel para formar partículas columnares e seguir a matriz do anel. O anel rótase e as partículas de combustible de biomasa granular dunha determinada lonxitude son cortadas por un cortador instalado de xeito fixo fóra da matriz do anel. A velocidade da liña da matriz do anel e do rolo de corte é a mesma en calquera punto de contacto, e toda a súa presión úsase para peletizar. No proceso normal de traballo da matriz de anel, sempre hai fricción entre a matriz de anel e o material. A medida que aumenta a cantidade de material producido, a matriz do anel vaise desgastando e finalmente falla. Neste traballo preténdese analizar as causas de fallo da matriz de anel, co fin de facer suxestións sobre as condicións de fabricación e uso da matriz de anel.

2. Análise das causas de fallo da matriz do anel

Desde a perspectiva do fenómeno de falla real da matriz do anel, pódese dividir en tres categorías. O primeiro tipo: despois de que a matriz do anel estivo funcionando durante un período de tempo, a parede interior de cada pequeno burato do material está desgastada, o diámetro do buraco aumenta e o diámetro das partículas do combustible de biomasa granular producido supera o valor especificado e falla; o segundo tipo: despois de desgastada a parede interna do anel, a superficie interior o desnivel é grave, o que dificulta o fluxo de partículas de combustible de biomasa e o volume de descarga diminúe e deixa de usar; o terceiro tipo: despois de que se desgaste a parede interna do anel, o diámetro interior aumenta e o grosor da parede diminúe, e a parede interior do orificio de descarga tamén se desgasta co desgaste. , de xeito que o espesor da parede entre os orificios de descarga redúcese continuamente, polo que a resistencia estrutural diminúe. Antes de que o diámetro dos orificios de descarga aumente ata o valor especificado permitido (é dicir, antes de que se produza o primeiro tipo de fenómeno de fallo), nas máis perigosas as gretas apareceron por primeira vez na sección transversal e continuaron expandindo ata que as fendas se estenderon a un maior tamaño. rango e fallou o dado de anel. As causas substanciais dos tres fenómenos de falla anteriores pódense resumir primeiro como desgaste abrasivo, seguido da falla por fatiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Hai moitas razóns para o desgaste, que se dividen en desgaste normal e desgaste anormal. As principais razóns para o desgaste normal son a fórmula do material, o tamaño das partículas de trituración e a calidade de extinción e temperado do po. En condicións normais de desgaste, a matriz de anel desgastarase uniformemente na dirección axial, o que resultará nun burato de matriz máis grande e un grosor de parede máis fino. As principais razóns para o desgaste anormal son: o rolo de presión está demasiado axustado e a brecha entre o rolo e a matriz do anel é pequena e úsanse entre si; o ángulo do espallador non é bo, o que provoca unha distribución desigual dos materiais e un desgaste parcial; o metal cae na matriz e desgasta. Neste caso, a matriz de anel adoita usarse de forma irregular, principalmente en forma de tambor de cintura.

2-1-1

Tamaño da partícula da materia prima A finura da pulverización da materia prima debe ser moderada e uniforme, porque a finura da pulverización da materia prima determina a superficie composta por partículas de combustible de biomasa. Se o tamaño das partículas da materia prima é demasiado groso, aumentarase o desgaste da matriz, diminuirase a produtividade e aumentarase o consumo de enerxía. En xeral, esíxese que as materias primas pasen pola superficie da peneira de 8 mallas despois de ser trituradas e o contido da peneira de 25 mallas non debe exceder o 35%. Para materiais con alto contido de fibra bruta, engadir unha certa cantidade de graxa pode reducir a fricción entre o material e a matriz de anel durante o proceso de granulación, o que é beneficioso para que o material pase a través da matriz de anel e os gránulos teñen un aspecto máis suave. despois de formarse. Máquina de pellets de palla con troquel de anel

2-1-2

Contaminación das materias primas: o exceso de area e impurezas de ferro no material acelerará o desgaste da matriz. Polo tanto, a limpeza das materias primas é moi importante. Na actualidade, a maioría das plantas de pellets de combustible de biomasa prestan máis atención á eliminación de impurezas de ferro nas materias primas, porque as substancias de ferro causarán un forte dano ao molde de prensa, ao rolo de prensa e mesmo aos equipos. Non obstante, non se presta atención á eliminación de impurezas de area e grava. Isto debería espertar a atención dos usuarios da máquina de pellets de palla de anel